Wir kombinieren verschiedene technologien
Polymerverbundwerkstoffe werden zur Herstellung von Formen für Polyester-Glas- und Epoxid-Glas-Laminate verwendet. Die Rolle der Matrix übernehmen geeignete Harze (Polyester, Epoxid oder Vinylester), als Verstärkung werden Glasfasern oder Gewebe eingesetzt. Je nach Anwendung stellen wir starre Formen – oft zusätzlich mit laminierten Profilen verstärkt – und flexible Formen aus Polyurethan oder Silikon her. Die auf diese Weise hergestellten Kunststoffe bieten:
- hohe mechanische festigkeit,
- geringes gewicht,
- chemische beständigkeit,
- an die spezifischen bedürfnisse anpassbar.
Wir erstellen sowohl starre als auch flexible formen aus polymerverbundwerkstoffen, die aus polyester-glas-laminat oder epoxid-glas-laminat bestehen. in besonderen fällen verwenden wir glasfaser oder glastuch, während die polymermatrix aus vinylester besteht. zur herstellung von formen setzen wir werkzeugpolymere ein, die häufig zusätzlich mit einlaminierten profilen verstärkt sind. flexible formen hingegen können aus polyurethan oder silikon gefertigt werden.
Wir kombinieren verschiedene technologien, um die besten ergebnisse zu erzielen.
Produktionsmethoden
Handlaminieren – HANDY-LAY-UP
Eine manuelle formgebungsmethode, bei der das produkt durch das aufeinanderlegen mehrerer schichten geeigneter trägermaterialien entsteht. auf der äußeren oberfläche des produkts befindet sich ein gelcoat, das im technologischen prozess zuerst aufgetragen wird – entweder manuell oder durch sprühauftrag mit einer speziellen maschine (version SPRAY / GUN).
Vakuumformung – VACUUM
Eine methode zur herstellung von produkten in einer geschlossenen form. zunächst wird – wie bei der handlaminiermethode – das gelcoat aufgetragen (manuell oder per SPRAY). im nächsten schritt werden tragende schichten (glasfasermatten, technische gewebe, synthetikmatten, sandwichmatten, coremat, rovicore usw.) sowie gegebenenfalls verstärkungen und anpassungen in die form eingelegt.
Nach diesem vorgang wird die form geschlossen, wobei sie entweder mit einer speziell vorbereiteten membran aus pws-laminat (stempel) oder mit einer membran aus einer folien- oder silikonhülle verschlossen werden kann. in jedem fall ist die sicherstellung der dichtigkeit (hermetische abdichtung der form) ein entscheidender aspekt.
Injektionsverfahren – RTM
Die verwendung von druckluft, speziellen klemmen, zylindern oder pressen sorgt für den erforderlichen anpressdruck der formteile. aufgrund der hohen schließkräfte und des während der produktion entstehenden drucks durch das injizieren des harzes müssen die formen in diesem verfahren eine entsprechende festigkeit aufweisen. hierfür werden spezielle pasten, verbundwerkstoffe sowie metallrahmenkonstruktionen und verstärkungen eingesetzt.
Nach dem schließen der form wird das harz durch eine speziell in der form vorgesehene öffnung (oder mehrere öffnungen) eingespritzt.
Wir bieten nicht nur unsere produkte und produktion an, sondern auch einen umfassenden service, professionelle lackierung in jeder art und farbe sowie montage.
Was können wir Ihnen bieten?
Schlafkabinen und spoiler
für die entsprechenden fahrzeugtypen, Citroen Jumper, Renault Master, Peugeot Boxer, Fiat Ducato
Abstimmung
spoiler, verkleidungen, kotflügel, motorhauben, karbonteile und viele andere komponenten
Industrie
komponenten für züge, busse und flugzeuge, tanks, schlafkabinen, motorgehäuse für maschinen
Haus und garten
blumentöpfe, sessel, liegestühle, tische, 3d-wandpaneele, badewannen, waschbecken, stühle, schwimmbecken, rutschen
